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　　10万级净化车间标准是什么？十万级净化车间就是是指空气洁净度为十万级的洁净车间。空气洁净度是指洁净环境中空气含悬浮粒子量的多少的程度，通常空气中含尘浓度高则空气洁净度低，含尘浓度低则空气洁净度高。就是以每立方米空气中的最大允许粒子数来确定其空气洁净度等级。下面我们就从无尘车间结构材料、空气净化原理、洁净度等级净化标准等三个方面来一起分析10万级净化车间标准和要求。

　　10万级净化车间标准是什么

　　10万级净化车间需要做些什么？需要注意些什么？它涉及到空调系统验证，水系统验证，尘埃粒子、沉降菌、浮游菌的检测，洁净区的清洗、消毒，洁净区工作服的材质、清洗、消毒等等。

　　10万级净化车间，是指车间里每立方米的微粒控制在10W以内，食品车间要达到10万级。

　　10万级净化车间标准：洁净度等级的划分通常有：10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级。

　　从换气次数角度上来说：

　　100000（10万）级，每小时换气18-25次，净化时间不超过40分钟。

　　10000（1万）级，每小时换气25-30次，净化时间不超过30分钟。

　　1000（1千）级，每小时换气40-60次，净化时间不超过20分钟。

　　各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下：

　　根据悬浮粒子浓度指标，来划分空气洁净度的等级，并且粒径限值（低限）在0.1um～5.0um 范围内，根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。

　　净化车间结构材料

　　1）.结构部分一般厂房墙、顶板材多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用净化专用型材制造 。

　　2）.地面采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求。

　　3）.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

　　4）.送风口用冷轧板剪切焊接成静压箱后喷塑处理，再镶嵌固定好高效过滤器，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

　　净化车间原理

　　一般要经过初效过滤、中效过滤、高效过滤等三个过滤段。气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。

　　10万级净化车间标准

　　1.尘粒最大允许数（每立方米）；大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过20000个；

　　2.微生物最大允许数；浮游菌数不得超过500个每立方米，沉隆菌数不得超过10个每培养皿。

　　3.压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。

　　10万级净化车间验证标准

　　1.净化车间概述

　　净化车间分为平板硫化间，挤出硫化间，烘箱间，浸渍硫化间、检验包装间等。

　　2.验证目的

　　检查并确认净化车间是否符合医疗器械GMP要求及相关国家标准，净化能力能否符合设计要求，能否满足生产工艺的要求。资料和文件是否符合医疗器械GMP管理的要求。

　　3.验证依据

　　《医疗器械生产企业质量管理规范》

　　YY0033《无菌医疗器具生产管理规范》

　　GB 50073《净化车间设计规范》

　　GB 50457《医药工业净化车间设计规范》

　　GB 50591《洁净室施工及验收规范》

　　GB/T 16292《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》

　　GB/T 16294《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》

　　4.验证所需文件及记录

　　1 公司总平面环境布置图

　　2 十万级净化车间平面图

　　3 风管的平面图

　　4 送、回风口的平面图

　　5 排风管平面图

　　6 空气过滤器分布图

　　7 灯具平面图

　　8 空调机组使用说明书

　　9 净化车间工程验收报告

　　10 洁净区环境监测记录

　　11 第三方环境监测报告

　　12 洁净车间管理制度

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